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粒子钢热压屑饼机

本机主要适用于金属及金属、非金属颗粒物的压制成型等工艺。

工作条件:

机器允许工作环境温度:-10~45℃;

相对湿度≤90%;

供水压力:0.25~0.3MPa;

管道空气压力 0.4~0.55MPa;

动力电采用 380V 三相四线制,电压波动范围 380V±10%,50HZ。


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粒子钢热压屑饼机

产品详情

一、产品介绍


金属压饼机实际上就是金属屑饼机,大家在称呼有一些不同而已,江苏翔力重工科技有限公司专业生产各种金属屑屑饼机,全自动液压金属屑饼机,又称金属压饼机或压并机,废铁屑屑饼机等加工设备,主要将废铁、铁粉、铁屑等废旧金属加工成金属饼,广泛应用于铸造厂家、非金属加工企业。

翔力金属压饼机分冷热两用,全自动上、下料,功率可达130KW,每分钟可加工4-5块金属饼,铁饼直径达200-180cm,日产量可达100吨。在不加任何添加剂的情况下,可将各种颗粒、粉末状的铸铁压制成高密度压块,直接投炉冶炼,大大降低了成本费用。


金属屑饼机






、技术参数


主要技术参数


三、主要加工对像

金属屑



四、加工成品展示


金属饼


五、设备组成


5.1、由机身、主缸、滑块、导轨等部分组成。机身为框架式结构,主缸固定在上梁上,滑块沿导轨上下运动,间隙可调,刚性好,精度高,性能稳定。导轨润滑采用稀油自动润滑。

5.2、机身、模具台面为全钢板焊接结构,钢板采用性能优良而且焊接性能良好的Q235-A 钢板,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊后激震时效消除应力。滑块与工作台上平面的平行度,调整方便,调整精度高。此外,导轨设有加油孔,并配有稀油自动润滑系统。滑块下平面加工有 T 型槽,用于安装模具,T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑块前后尺寸尽量小。滑块行程控制采用无触点接进开关,接进开关采用日本 OMRON 公司产,确保性能可靠。滑块压力可在 15%—100%范围内调节。

5.3、主油缸:油缸采用柱塞缸结构,侧缸采用活塞缸,油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸体采用 45#钢锻件,活塞杆表面经淬火处理,硬度在 HRC42以上,使用寿命长;油缸内表面经过强滚压工艺,油缸密封采用 V 形组合密封,性能稳定可靠。5.4润滑系统:润滑系统采用稀油自动润滑。

5.5 工作节拍 13±1S (不含上下料时间)

工作时间分析

工作时间分析


六、液压传动及控制


液压传动装置由动力控制系统,各种泵、阀和液压油箱等组成。对主机提供动力并实现对主机的控制,动力站放置在车间地平面上,其相对主机具体位置可根据用户需要定。

6.1、油箱吸油区和回油区均设有油位指示,油箱具有足够的容积,内有隔板过滤装置,过滤装置分上、下两部,上部滤网要粗,保证油泵吸油区油位高度。底板有斜度,放油口布置在油箱底板低的一端,中线不高于油箱底板上平面,以便能将油液充分放干净。油箱底部安装有磁铁,用以吸附油液中的杂质。

6.2、液压系统采用国产先进的插装阀集成系统。油箱下置,液压控制阀块在油箱上平面上有序排列,主油泵电动机组在油箱两侧安装。泵吸油管水平与油箱连接,中间由闸阀隔开。吸油口加吸油过滤器。所有先导阀均采用日本油研进口产品,确保液压系统性能可靠稳定。

6.3、液压管路系统密封可靠,不渗不漏;管路连接方式采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震压力表,管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。

6.4、 主缸调压范围为公称压力 10%-100%,系统压力显示采用耐震压力表显示。

6.5 、主油泵采用启东 250YCY 系列恒功率高压柱塞泵,电动机采用 37KW6 极国内知名公司产品。常用 3 台,备用一台。

6.6 、液压控制系统带有快速卸荷系统,可实现压力快速卸荷。

6.7、 液压电气系统预留等量布料器油缸回路,等量布料器油缸由用户自备。

6.8、 充液阀,本系统的充液回路选用常闭式充液阀,滑块快下时靠自重下降吸开充液阀,由油箱吸油,快速下降速度由油缸下腔油路的插阀控制调节。

6.9、工艺动作

本机液压系统可实现定程压制和定压压制,并设有调整、半自动、自动三种工作方式。调整(点动):按压某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器的调整和检查。

半自动:按压双手压制按钮,则自动完成一个规定的工作循环。

自动:根据设定程序,自动完成一个规定的工作循环。


切屑处理流程



七、电气传动及控制


电气系统分动力部分和控制部分。

动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。电机启动采用星—三角降压依次启动,对电网的冲击小,抗干扰能力强。

控制部分:本机设有琴式集中操作台,操作台设 PLC 可编程序控制系统,可完成该机的全部动作的控制操作。主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯、触摸屏等,随时掌握压机的工作状况,采用双手按钮(间距大于 300mm)并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成,完成对机床半自动的控制。PLC 预留 I/o 点不少于 10 个。

7.1、电气控制柜内设置换气通风设施,通风口加装过滤网,电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘的侵入。 电气 PLC 控制柜与操作台放置在操作室内。电气控制柜和操作台布置 220V 插座。

7.2、主操作台:操作台上布置各种操作按钮及指示灯。操作面板为中文永久标示,耐腐蚀,方便操作。

7.3、大功率电机起动采用星三角降压,电机单独逐个起动。

7.4、所有按钮、指示灯、转换开关、电磁阀中间继电器等均采用 ABB 产品,接近开关采用日本 OMRON 公司产品,性能稳定可靠

7.5、压机有计数功能。

7.6、压机工作方式: 定压或定程。

7.6、压机设调整、半自动、自动循环三种操作方式。用转换开关转换。

7.8、压机能完成下列工艺动作:

⑴、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程。

⑵、垫板缸前进→加料→滑块快降→滑块慢下压制→泄压→滑块微回→垫板缸后退 →滑块下行将料块退下→滑块回程同时垫板缸前进推料→加料.

7.9、所有控制电缆采用屏蔽电缆。

7.10、电磁阀增加阻容吸收器。每个电磁阀前增加小型断路器。

7.11、电机控制柜采用标准 GGD。

金属屑饼机



八、循环过滤、冷却系统


设备的液压系统设有油液循环过滤系统,只要一开机,该系统自动对油箱的油液进行循环过滤,以保证油液的清洁。循环过滤系统中的滤油器为大容量滤油器。当油温高于 45℃时,开始对油液进行冷却;当油温高于 60℃时,机器停止工作,只允许冷却系统运转。冷却系统乙方采用板式换热器 70 平方进行冷却,甲方提供 200 吨的开式冷却塔,并负责连接水管路。或者甲方选择闭式冷却塔,型号为 FNB-150 两套给四台设备使用,则乙方可不选板式换热器。


九、其它事项


9.1 、油泵进油口加装过滤器和软连接,过滤油中杂质,减小对管路的震动。

9.2 、高压油管管材及焊接工艺要保证,避免管路开焊。

9.3 、充液阀吸油口处加装阀口和软联接。

9.4 、 油泵高压油管加装高压球阀,管路要牢固固定,避免管路振动。如果每个泵有单独回油,回油管加装高压球阀。

9.5 、高压管路连接法兰采用插入式高径法兰焊接。

9.6  、充液箱与主油箱之间的回油管路从高处布置,避免回油不畅。充液油箱放油阀门(通径 DN40)与主回油管连通。

9.7 、推料缸、分料缸电磁阀要选用大通径阀体,提高速度。

9.8 、滑块润滑泵及管路增加防护(加护板和护管),防止损坏。

9.9  、压机顶部管路和阀块布置要合理,便于巡检及维修。阀块布置在充液箱上,充液箱支撑要牢固。两台压机进油口方向左右对称

9.10、 充液箱上面要有倾斜角度,便于废油回收。上平面上的回油管要做好密封。

9.11、 充液箱支架斜筋位置加防护隔热板。

9.12、 主油箱、充液箱底面要有倾角,便于清理油箱,油管口加强磁。

9.13 、压机顶要有足够的检修空间,如有必要加装维修平台。

9.14 、管路管卡要固定牢靠,管路法兰布置合理,便于检修。

9.15 、主油缸密封选用 V 形密封。

9.16 、保证整体压机的装配质量,运输时要做好清理密封。

9.18 、压机滑块下平面至工作台上平面间的模具、垫板、推料板、推料油缸等所有部分由甲方自备。乙方负责 100mm 工作台板(材质 Q345)制作。


十、安全保护简介


10.1 、电气保护

a、各电机过载保护及短路保护采用空气开关。

b、控制电路的短路保护采用熔断器。

c、电器装置具有安全可靠的接地装置。

d、滑块超程保护。

10.2 、液压保护

a、在主缸下腔设有安全溢流插件及支承插件。

b、泵头设有溢流插件。


十一、设备组成及供货内容


本机由以下部分组成,此组成亦即供货内容:

9.1、液压机主机一套

9.2、液压传动及控制装置一套

9.3、电气传动及控制装置一套

9.4、辅助装置(地脚螺栓、调整斜铁等)一套

9.5、合格证、装箱单、使用说明书(包括总装图)、主要部件结构图易损件图、液压原理图、电气原理图、电气互联图等各一套

9.6、地基内预埋件、地基盖板、机外电线电缆用户自备。

9.7、密封件及专用工具各一套

设备发货



十二、技术保证


12.1、 本机在设计与制造时,采用并执行国家有关液压机的设计、制造、验收标准:

JB3818-84《液压机技术条件》

GB3766-83《液压系统通用技术条件》

GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》

JB/T7343-2010《单双动薄板冲压液压机》

JB3915-85《液压机安全技术条件》

ZBJ62006.1-87《锻压机械噪声限值、液压机噪声限值》

ZBJ62025-89《锻压机械焊接技术条件》

GB/T10923 《锻压机械精度检验通则》


十三、随机技术资料及附件配置


13.1、合格证、出厂检验报告、装箱单各一份、设备使用说明书 2 套,其含以下内容:

机器外形图、基础图、液压原理图、电气原理图、PLC 梯形图、易损件图、机器的用途和特点、主要技术参数、机器结构概述,液压系统概述,电气系统概述,泵阀元件、机器的安装、加油、试车前的准备、故障与排除方法,维护保养,安全操作规程。

13.2 、说明书附图如下:

工作台俯视图和滑块仰视图、主要油缸示意图、控制柜接线图、操纵板接线图、电气互联图等相关图纸。

13.3、随机附件、易损件:

易损件

13.4、主要配置清单

配置清单


十四、 服务承诺


14.1、合同成立后,15 日内甲方提供安装基础图、备件明细及厂家、易损备件表、液压机相关标准及验收标准。图纸设计完成后通知甲方审图会签,经甲方确认后再投入生产。

14.2、整机质量保证期为 12 个月内,在质量保证期内,设备出现故障,甲方在接到乙方通知后,甲方 24 小时内派员予以解决。

14.3、甲方为乙方提供长期的技术支持和维修备件供应。

14.4、甲方负责在设备安装现场免费对乙方使用维修人员进行设备操作和维修培训。

14.5、设备安装调试完成后提前 1 周通知甲方到乙方厂家进行预验收,验收标准按照技术协议及相关国家标准。

14.6、设备在在甲方工厂进行油漆,颜色由甲方提供。